悬挂式玉米收获机械,机结构紧凑，操作维修简便，通过性强，适应性广，可靠性高，具有以下优点：一是可一次性完成玉米作物的摘穗、剥皮.输送、装箱、秸秆还田等生产过程作业，工作效率较高;二是可实现自行开道，对不同行距、不同品种的玉米具有较好的适应性，采用新型的拨禾结构，先进的摘穗机构，摘穗快而省力，对果穗损伤小，籽粒损失少;三是秸秆还田机采用动刀和定刀组成的的螺旋切碎装置，具有秸秆切断短、作物留茬低等优点。具体改进措施如下：

1.针对现有悬挂式玉米收获机存在的拖拉机前轮负荷过重的问题，摒弃了传统的由链轮、链条、拨禾齿、齿轮和伞齿轮等组成的复杂的拨禾机构，采用特殊的螺旋输送机构，简化结构。摘穗辊组的主动力用传动链条输入，主动摘穗辊、被动摘穗辊、螺旋拨禾机构这三部分的旋转部件仅用一对齿轮来连接，这样不仅大大减轻了机器的质量，而且使作用在拖拉机前轮的力矩得到极大减轻。同时，将玉米摘穗台铰接在拖拉机支架上, 下方用液压油缸联接玉米摘穗台主梁与拖拉机支架，通过液压油缸控制玉米摘穗台围绕悬挂轴旋转，实现摘穗台在作业过程中的自由升降。这种联接方式可以使摘穗台的离地间隙随需要而调整，提高了机器的行距适应性和对倾斜倒伏玉米的收获能力，降低了悬挂联接部分的材料和重量，有效提高了玉米联合收获机的操作性能。

2.将收获的玉米穗输送到剥皮机中的输送机，输送机在安装时与摘穗台分离，直接固定在拖拉机支架侧面，由拖拉机机架为其提供动力，这样不仅消除了输送机加给摘穗台的附加载荷, 简化了输送机构和传动机构,而且使摘穗台实现调整自如。

3.秸秆还田部分采用动刀和定刀组成的的螺旋切碎装置，用于将秸秆切段而不是粉碎，即较好地满足了玉米秸秆还田的要求，又极大地节约了动力，使这种两行玉米收获机能够使用16.17 kW(22马力)的拖拉机带动作业，极大降低了收获成本。由于这种小功率的拖拉机在我国农村很普及，保有量大，因此，有利于悬挂式玉米收获机的推广。

4.新设计的悬挂式玉米收获机通过摘穗辊与螺旋切碎装置配合，具有较高的行距适应性，可在其工作范围内一次完成玉米摘穗、果穗剥除苞叶，果穗搜集装车。秸秆还田的全过程作业，解决了玉米收割作业的一大难题——宽窄行距种植问题。